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为什么会发生复合膜粘结牢度不良的现象

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为什么会发生复合膜粘结牢度不良的现象

发布日期:2017-02-27 11:35 来源:http://www。thtggc。com 点击:

    复合膜粘接牢度不好的原因有很多种,情况较复杂。其中影响粘接牢度的一般工艺因素有点。胶黏剂选择不当,应根据不同的基材、产品结构、后加工要求、内容物等选择胶黏剂。另外,不同的胶黏剂性能差异很大,应使用专用胶黏剂,如复铝箔胶黏剂、镀铝膜胶黏剂、抗介质胶黏剂等。

秒速快3    复合时的钢辊表面温度太低,以至胶黏剂活化不足,复合时的黏性不高,对第二基材的浸润不佳,粘接力不好,造成两种基材之间不能非常好地密着,影响了粘接牢度。这就要按正常的复合工艺要求,使复合钢辊的表面温度经常保持在55-75摄氏度之间。上胶量不足。过分追求成本的降低,上胶量太少,往往会得不偿失,造成次品或废品。上胶量不足的原因,除了网点深度和胶液浓度因素外,大多与网辊清洗不净、网点被堵塞有关。因为每次用溶剂冲洗、揩擦,是不能将网点里面剩余胶液彻底洗净的。残留溶剂太高,复合后汽化造成许多微小的气泡,使两种基材分层脱离。

秒速快3    测定剥离强度时,虽然试条宽度是,但真正有胶黏剂粘接着的部分却小于15毫米,其余是气泡隔开的地方,所以测得的剥离强度就偏低,微小的气泡越多剥离强度就越小。另外,残留溶剂的存在会降低胶层固化后的内聚强度,剥离测试时表现为胶层的内聚破坏,但强度却不很好。总之为提高剥离强度,提高粘接力应尽可能降低残留溶剂。残留溶剂存在于胶层中,对胶层起溶胀作用,影响了剥离程度。

    复合好后,熟化不完全,还未达到最终的粘接牢度值。所谓熟化不完全有两个意思:一是熟化的温度偏低,另一个是熟化的时间太短。一般来说,复合好后应尽快放到45-55摄氏度的环境中熟化48小时以上,有的甚至要求熟化5天才能达到最好的结果。若低温存放,不仅时间很长,而且最终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。复合好后尽快放到熟化室也很重要,若过了十几个小时再放进去熟化,效果就会相差很大,剥离力要小,这一点要充分注意。

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